12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？
　　CNC加工，也叫數（shù）控加工，是指用數控（kòng）的加（jiā）工工具進行的加工。因為數控加（jiā）工是編程後由（yóu）電腦控製加工，因此，CNC加工具有加（jiā）工質量穩定（dìng），加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵，加工效率高等優點。在實（shí）際加工（gōng）過程中，人的因素及操作經驗，在很大程（chéng）度上會影響最終的加工品質。下麵，總結出（chū）來的十二條寶貴經驗....
　　一、如何對cnc加工工序進行劃分？
　　數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
　　1、刀（dāo）具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以完成的其（qí）它部位（wèi）。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減（jiǎn）少（shǎo）不必要（yào）的定位誤差。
　　2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點（diǎn）將加工部分分成幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
　　3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行（háng）校形（xíng），故一般來說（shuō）凡要進（jìn）行粗、精（jīng）加工（gōng）的都要將工序分開。綜上所述（shù），在劃分工（gōng）序時，一定要視零件的結構與（yǔ）工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝（zhuāng）次數及本單位生產組織狀況靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是（shì）采（cǎi）用工序分散的原則，要根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理。
　　二、cnc加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？
　　加工順（shùn）序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列原則進行：
　　1、上道工序的cnc加工（gōng）不能影響下道（dào）工（gōng）序的定位與夾（jiá）緊（jǐn），中間穿插有通用機床加工工序（xù）的也要綜合考慮。
　　2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
　　3、以（yǐ）相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
　　4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對（duì）工（gōng）件（jiàn）剛性破壞小的工序。
　　三（sān）、工件裝（zhuāng）夾方式的確（què）定（dìng）應注意（yì）那幾方麵？
　　在確定（dìng）定位基準與（yǔ）夾緊方案時應（yīng）注意下列三點（diǎn）：
　　1、力求設計（jì）、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。
　　2、盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能cnc加工出全部待加工表（biǎo）麵。
　　3、避免采用占（zhàn）機人工調整方案。
　　4、夾具要（yào）開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影（yǐng）響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此（cǐ）類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝（zhuāng）夾。
　　四、如何確（què）定對（duì）刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編程坐（zuò）標係有什麽（me）關係？
　　1、對（duì）刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須是基準位（wèi）或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導（dǎo）致第二道工序和之後的對刀點無（wú）從查找，因此在第（dì）一（yī）道工序對刀時注意要在與定位基準有相對（duì）固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們（men）之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇（zé）原則如下：
　　1）找正容易。
　　2）編程方（fāng）便。
　　3）對刀誤差小（xiǎo）。
　　4）加工時檢查方便、可查。
　　2、工件坐標係的原點位置是由操作者（zhě）自己（jǐ）設定的，它在工件裝夾完畢後，通（tōng）過對刀確定，它反映的是工件與機床（chuáng）零點之間的距離（lí）位置關係。工件坐標（biāo）係一旦固定，一般（bān）不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
　　五、如何選擇走刀路線？
　　走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方向。加（jiā）工路線的合理選擇是非常重要（yào）的，因為（wéi）它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾（jǐ）點:
　　1、保證零件的（de）加工精度要求。
　　2、方便（biàn）數值計算，減少編（biān）程工作量。
　　3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。
　　4、盡量減少程序段數（shù）。
　　5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪（lún）廓應安排最後一走刀連續加工出（chū）來。
　　6、刀具的進退刀（切入與切（qiē）出）路線（xiàn）也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削（xuē）力突然變化造成彈性變形（xíng））而留下（xià）刀痕，也要避免在輪廓（kuò）麵（miàn）上垂（chuí）直下刀而劃傷工件。
　　六、如何在cnc加工過程中監控與調整？
　　工件在找（zhǎo）正及程序調試完成之後，就可（kě）進入自動加工階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者要對切削的過程進行監控，防止出（chū）現非正（zhèng）常切削造成工件（jiàn）質量（liàng）問題及其它事故。
　　對切削過程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵：
　　1、加工過程監（jiān）控粗加工主（zhǔ）要考慮的是工件表麵的多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中（zhōng），根據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過（guò）切削（xuē）負荷表（biǎo）觀察自動（dòng）加工過程中的切削負荷變（biàn）化情（qíng）況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切（qiē）削用量，發揮機床的最大效率。
　　2、切削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連（lián）續（xù）的、輕快的，此時機床的運動是平（píng）穩的（de）。隨著切削過程的（de）進行，當工件上有硬質點或（huò）刀（dāo）具磨損（sǔn）或刀具送（sòng）夾等原因（yīn）後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時（shí）應（yīng）及時調整切削用量及切削（xuē）條件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況。
　　3、精加工過程監控精（jīng）加工，主要是（shì）保證（zhèng）工件的加工尺寸和（hé）加（jiā）工表麵質（zhì）量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐（guǎi）角處加（jiā）工過切與讓刀（dāo）。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡（jìn）可能避免質（zhì）量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別（bié）注意的是，在（zài）暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具（jù）的位置。如（rú）刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應（yīng）在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
　　4、刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件的（de）加（jiā）工質量。在自動（dòng）加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正常磨損狀（zhuàng）況（kuàng）及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工質量問題。
　　七、如何合理選擇加工刀（dāo）具？切削用量有幾大（dà）要素？有（yǒu）幾種材料的刀（dāo）具？如何確定刀（dāo）具的轉速，切削速度，切削（xuē）寬度？
　　1、平麵銑削時應選用不重磨（mó）硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二次走（zǒu）刀加工，第一次走（zǒu）刀最好用端銑（xǐ）刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬（kuān）度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
　　2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑（xǐ）刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。
　　3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓（kuò）外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合（hé）金刀具（jù）的圓刀多用於開粗。
　　八、加工程（chéng）序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？
　　1、加工程序單是數控加工工藝設（shè）計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確程（chéng）序的內容、裝夾和定位（wèi）方式、各個加工程序（xù）所選（xuǎn）用的（de）刀具既應（yīng）注（zhù）意的問題等。
　　2、在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程（chéng）文件名，工件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所（suǒ）使用（yòng）的刀（dāo）具、切削（xuē）的（de）最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是精（jīng）加工），理論加工時間等。
　　九、數控編程前要做何準備？
　　在（zài）確定加工工藝後，編程前要了解：
　　1、工件裝（zhuāng）夾方式；
　　2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或（huò）是（shì）否需要多次裝夾；
　　3、工件（jiàn）的材料----以便選擇加（jiā）工所使用何種刀（dāo）具；
　　4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具（jù）要修改程序，若一定要（yào）用到此（cǐ）刀具，則可以提前準備。
　　十、在編程中安全高度的設定有什麽原則？
　　安全高（gāo）度的設定原則：一般高過（guò）島嶼的最高麵。或者將（jiāng）編（biān）程零點設（shè）在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的（de）危險。
　　十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？
　　因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。
　　十二、什（shí）麽是DNC通訊？
　　程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通（tōng）過媒體介質（zhì）（如軟盤，讀（dú）帶機（jī），通訊（xùn）線等）輸送到機床的（de）存儲器存儲起來，加工時從存儲器（qì）裏調出程（chéng）序（xù）來進行（háng）加工。由於存儲器的容量（liàng）受大小（xiǎo）的限製（zhì），所以當程序大的時（shí）候可采用（yòng）DNC方式（shì）進行加工，由（yóu）於DNC加工（gōng）時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。
　　1、切削用（yòng）量有三大要素：切削（xuē）深度,主軸（zhóu）轉速和進給（gěi）速度.切削用量的選擇總（zǒng）體（tǐ）原則是：少切削,快進給（即切削（xuē）深度小（xiǎo）,進給速度快）
　　2、按（àn）材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼（gāng）,氮化硼（péng）刀具（jù）等）。
　　如果你想從cnc加工操機人員轉做編程人員，以上這（zhè）些（xiē）是必須知道的哦，除了以上，你覺得還有什麽也是需要知（zhī）道的呢？提高效率是不是也（yě）很重（chóng）要呢（ne），避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。