加工精度
加工精度是加工（gōng）後零件表麵的實際尺寸（cùn）、形狀、位置三種幾何參數（shù）與圖（tú）紙要求（qiú）的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平（píng）均尺寸；對表麵幾何（hé）形狀而言，就是絕對（duì）的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置而（ér）言，就是絕對的平行（háng）、垂直、同（tóng）軸、對稱等。零件實際幾何（hé）參數與（yǔ）理想幾何參數的偏（piān）離數值稱為加工誤差
加工精度的概（gài）念
加工精度主要用於生產產品程度，加工精（jīng）度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語。加（jiā）工精度（dù）用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值（zhí）表示，數值越大，其誤差（chà）越大。加工精度高，就是加工（gōng）誤差小，反之（zhī）亦然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其（qí）中IT01表示的話該零件精（jīng）密加工精度最（zuì）高的，IT18表（biǎo）示的話該零件精密加工精度是最低（dī）的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。
任何加工方法所得到的實際參數都不會（huì）絕對（duì）準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公（gōng）差（chà）範圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於（yú）零件的加工質量和機器的裝配質量，零件精密（mì）加工質量包含零件精密加工精度和表麵質量兩大部分。
機械（xiè）加工精度是指零件精密加工後的實際幾何參數（尺寸（cùn）、形狀和（hé）位置）與理想幾何參數相（xiàng）符合的（de）程度。它們之間的差異稱為（wéi）加（jiā）工誤差。加（jiā）工誤差的大小反映了加（jiā）工精度的高低。誤差越大加（jiā）工精度越低，誤差越小加工精（jīng）度越高。
（1）尺寸精度指加工後零件的實（shí）際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符（fú）合程度（dù）。
（2）形狀精度指加工後的零件（jiàn）表麵的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的（de）相（xiàng）符（fú）合程（chéng）度（dù）。
（3）位置精（jīng）度指加工後零件有關表（biǎo）麵之間的實際位置精度差別。
（4）相互關係通常在（zài）設計機器零（líng）件及規定零件精密加工精度時，應注意將形狀誤差控製在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件（jiàn）重要表麵（miàn），其形狀精（jīng）度要求應高（gāo）於位置精度要求，位置精（jīng）度（dù）要求應高於尺寸精度要求。
調整方法
（1）對工藝（yì）係統進行調整
（2）減小機（jī）床誤差
（3）減少傳動鏈傳動誤差
（4）減小刀具磨損
（5）減小工藝係統的受力變形
（6）減（jiǎn）小工藝係統熱變形
（7）減少殘餘應力
影響原因
（1）加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的（de）傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。在加工中，一般采（cǎi）用近似加工，在理論誤差可以滿足加（jiā）工精度要求（qiú）的前提下，來提高生產率和經濟性。
（2）調整誤差機（jī）床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。
（3）機（jī）床誤差機床誤差（chà）是指機床的製（zhì）造誤差、安裝（zhuāng）誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機（jī）床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
測量方法
加（jiā）工精度根據不同的加工（gōng）精度內容以及精度要求，采用（yòng）不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：
（1）按是否直接測量被測參數，可分為直（zhí）接測量和間接（jiē）測量。
直（zhí）接測量：直接測量（liàng）被測參數來獲得被測尺寸。例（lì）如用（yòng）卡尺、比較儀測量。
間接測量：測量與被（bèi）測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣（suǒ）。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不（bú）采用間接測量。
（2）按量具量（liàng）儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可（kě）分為絕對測量和相對測量（liàng）。
絕對測量：讀數值直接表示（shì）被（bèi）測尺寸（cùn）的大小、如用遊標卡尺測量。
相對（duì）測量：讀數值隻表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸（zhóu）的直徑，需（xū）先（xiān）用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一（yī）般說來相對測量的精度比較高些，但測量比（bǐ）較麻煩（fán）。
（3）按（àn）被測（cè）表麵與量（liàng）具量儀的測量頭是否接觸，分為接（jiē）觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機械作用的測量力存在。如用（yòng）千分尺、測長儀測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零（líng）件表麵相接觸，非接觸測量可避免測（cè）量力對測量結果的影響。如利用（yòng）wms係統投影法、光波幹涉法測（cè）量等。
（4）按一次測量參數的多少，分（fèn）為單項測量和綜合測量。
單項測量：對被測零件（jiàn）的每（měi）個參數分別單獨測量。
綜合（hé）測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測（cè）量（liàng）螺紋時，可分別測量出（chū）螺紋（wén）實際中徑、牙型半角誤差和螺距累（lèi）積誤差等。
綜合（hé）測量一（yī）般（bān）效率比較高，對保證零件的互（hù）換性更為可（kě）靠，常用於完工零件的（de）檢（jiǎn）驗（yàn）。單項測量能分別確定每一（yī）參數的誤差，一般用於工藝分析、工（gōng）序檢驗（yàn）及被指定（dìng）參數的測量。
（5）按測量在加工過程中所起的作用，分為（wéi）主動測（cè）量（liàng）和（hé）被動測量（liàng）。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控製零（líng）件（jiàn）的加工過程，從而及時防治（zhì）廢品的產生。
被動測量：工件加工後進（jìn）行的測量。此種測量隻能判別加工（gōng）件是（shì）否合格，僅限於（yú）發現並剔除廢（fèi）品。
（6）按被測零件在測（cè）量過程中所（suǒ）處（chù）的狀態，分為靜態測量和動態測量。
靜態測量：測（cè）量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態測量：測量時被測表麵與（yǔ）測量頭模擬（nǐ）工作狀態中作相對運動。
動（dòng）態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是（shì）測（cè）量技術的發展方向。
來源：工程（chéng）師必須知道的零件精密加工http://www.dgszm.com/精度知識
