刀具徑向跳動帶來的誤差，直接影響機床在理想加工條件（jiàn）下所能達到的最（zuì）小形狀誤差和被（bèi）加工表麵的幾何形狀精度。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加（jiā）工效果。
1.主軸本身徑向跳（tiào）動帶來的影響
產生（shēng）主（zhǔ）軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承（chéng）本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們（men）對主軸徑向回轉精度的影響（xiǎng）大小隨加工方式的不同而不同。
2.刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中，如（rú）果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一（yī）致，必然也會帶來（lái）刀具的徑向（xiàng）跳動。
其具體影響（xiǎng）因（yīn）素有：刀具和（hé）夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自（zì）身的（de）質量。
3.具體加工（gōng）工藝帶來的影響
刀具在加工時產生的徑向跳動主（zhǔ）要（yào）是（shì）因（yīn）為徑向切削（xuē）力加劇了徑向跳動。徑向（xiàng）切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產生加工時的振動，是影響工（gōng）件加工（gōng）質量的主要分力。它主（zhǔ）要受切削用量、刀具（jù）和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工（gōng）方法等因素的影響。
▌減少徑向跳動的方法
刀具在加（jiā）工時（shí）產生徑向跳動主要是因（yīn）為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切（qiē）削力（lì）是減小徑向（xiàng）跳動重要原則。可以采用（yòng）以（yǐ）下幾種方法來減小徑向跳動：
1.使用（yòng）鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。
選用較大的刀具後（hòu）角，減小刀具主後刀麵與工件過渡表（biǎo）麵的彈性恢複層之間的摩（mó）擦（cā），從而（ér）可以減輕振動。但是，刀具的前角和後角不能選得（dé）過大，否則會導致刀具（jù）的強度和散（sàn）熱麵積不足。
粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出於（yú）減小（xiǎo）刀具徑向跳動方麵的考慮（lǜ），則應該取得大一些，使刀具更為（wéi）鋒利。
2.使用強度大的刀具
一是可（kě）以增加（jiā）刀杆的（de）直徑在受到相同的徑向（xiàng）切削力的情況下，刀杆直徑增加20%，刀（dāo）具的徑（jìng）向跳（tiào）動量就可以減小50％。
二是可以減小刀（dāo）具的（de）伸出（chū）長度，刀（dāo）具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的（de）徑向跳動就會（huì）隨之不斷變化，從而導致工件加工表（biǎo）麵不光滑同樣，刀具伸（shēn）出長度減小20%，刀具的徑向跳（tiào）動量也會減小50%。
3.刀具的前刀麵要光滑
在加工時，光滑的前刀麵可以（yǐ）減小切屑對刀具的（de）摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀（dāo）具的徑向跳動。
4.主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清（qīng）潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。
選用加工刀（dāo）具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時（shí），力（lì）度要合理均勻，不要過大或過小。
5.吃刀量（liàng）選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑（huá）的現象，從而導致（zhì）刀具在加（jiā）工時（shí）徑向跳動量的（de）不（bú）斷變化，使加工出的（de）麵不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀（dāo）具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的麵（miàn）不光滑。
6.在精加工時使用逆（nì）銑
由於（yú）順銑時，絲（sī）杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作台的進給不均（jun1）勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表麵粗糙度。
在使用逆銑時，切（qiē）削厚度由（yóu）小變大，刀具的負（fù）荷也由（yóu）小變大，刀具在（zài）加工時更加平（píng）穩。注意這隻是在精加工時（shí）使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的（de）生產率高，並且（qiě）刀具的使用壽命（mìng）能夠得到保證。
7.合理使用（yòng）切削液
合理使用切削液以冷（lěng）卻作用（yòng）為主的水溶（róng）液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可（kě）以（yǐ）顯著地降（jiàng）低切削力。
實踐證明（míng），隻要保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向（xiàng）跳動對工件加工精度所產生的影響（xiǎng）可以最大程度地減小。
