當下，在激烈（liè）的（de）市場競爭中，精密製造工廠（chǎng）的智能化趨勢變得十分明顯。由於精密加工智能化是一個係統的概念（niàn），所以我們要全（quán）麵的去認識它，要求每一環（huán）節都要（yào）穩（wěn）定，精度可控。一個小小的薄弱（ruò）環節就會拖累整體，可以導致智能化失（shī）敗。
智能化注重整體的平衡
智能化（huà）重（chóng）視關鍵的部分
智能化關注最弱的環節
生產投資戰略
為什麽智能化製（zhì）造是發展趨勢？
多（duō）品種產品的自動化加工需求
企業轉（zhuǎn）型（xíng）加速
新產品更新周期縮（suō）短
人力成本的增（zēng）加
單件成本被一再壓縮
產品高精度化，穩定性需要
可以說，每家工廠（chǎng）生產的投資戰略目標是相同的：都要求縮短時間、減少人員(自動化)、降低技能要求(智能化)、設備性價比高、穩定，安全，這（zhè）樣才能降低成本，提升利潤。
02
不同產品的智能化製造差異
不同（tóng）的產品，它可實現智能化製造的難度程度不一樣。一般來說，產量越大，品種越少，越能享受智能化製造帶來的紅利。
多品種少（shǎo）量加工-精密模具
單件產品利潤較高，產品以質為主，自動化係統複雜，製造精度更依賴於設備本身。
多品種中量-醫療/航空零部（bù）件
產品種類較多，穩定性要求較高，產量中等，自動化需求有增長趨勢。
少品種量產-汽車（chē）/3C零部件
單件產品利潤低，產品以量（liàng）為主，自動化是必須要（yào）求，製造（zào）效率和單件成本至關重要。
03
自動化柔性集成工藝
智能製造就是要打（dǎ）破不同機種之間的壁壘，實行自（zì）動化柔性集成工藝。
智能製造優（yōu）勢：
集中信息管理所有工藝和設備
線平衡率最大化
柔性製造管理
無單獨料庫
無單獨設備上下料
避（bì）免各機（jī）種間“隔（gé）閡”
多品種（zhǒng）少量加工自動化
1）自動化的前提必須是穩定性（xìng）的設備，確（què）保精度與可再現；
2）把標準化的經驗和技能數據化、流程化、規範化，自動化水到渠成；
3）防止操（cāo）作人員（yuán）誤操作導致機械事故和人員安全事故；
4）操作者（zhě）的技（jì）能和經驗值規（guī）則化來（lái）保證產品質量；
5）複雜的工作（zuò）簡單化以（yǐ）便新員工也可以做出高質量的產品（pǐn）。
模具（jù）行業自動化解決方案
1）機外預（yù）調係統，設備利用率達到（dào）85%以（yǐ）上；
2）多組電極一起編程，一台石墨機（jī）床加工120~150個電極/天；
3）引（yǐn）進RFID，模具加工無紙化，RFID芯片控製流程（chéng）；
4）導（dǎo）入（rù）自動化管理係統（tǒng），操作人員（yuán）1天培訓（xùn）就可以上崗。
在製造業中，要提高生（shēng）產力與競爭力，生產設備與自動化方案作為固定（dìng）資產占比最（zuì）大的（de）投資，決定產品的等級和企業未來發展
