關鍵技術專利分析周報,激光精密（mì）加工產業,我國激光精密加工產業（yè）發展現狀
　　2023年，武漢知識產權保（bǎo）護中心聯合優秀（xiù）的知（zhī）識產權服（fú）務機構開展（zhǎn）公益（yì）性專利導航項（xiàng）目，在接下來的推文（wén）中，我們會定期分享精密加工（gōng）項目成果中的（de）精彩內容。
　　1.我國激光精密加（jiā）工產業發展現狀
　　1.1我國技術市場
　　我（wǒ）國激光精密加工技術的應用（yòng）涵蓋了消費電子、新型顯示、新能源、半導體、航空航天、醫療、通信等多個（gè）行業，但工業（yè）激光（guāng）加工設備目前仍以激光切割和激光（guāng）焊接等宏觀加工設備（bèi）為主。
　　1.1 2018-2022年（nián）中（zhōng）國激光（guāng）設備產品結構占比
　　2022年我國激光加工設備行業市場銷售收入達到876億元，較2021年的增速有（yǒu）所回落。盡管受到疫情影響，我國（guó）激光（guāng）設備市場銷售收入增速（sù）回落，但在行業規模基數較高的情況（kuàng）下，預計2023年全年國內激（jī）光加工設備行業市場規模（mó）將繼續增長。
　　1.2 2018-2022年中國激光設（shè）備市場銷售收入
　　1.2我國技術現狀
　　我國激光精密加工行業早期（qī）受技術限製完全依賴（lài）進口（kǒu），後得益於國內科技技術、研發水平提升，激光精密加工設備（bèi）國（guó）產（chǎn）化率持續攀升，目前我國激光精密加工技術中激光切割技術、激（jī）光打標技術、激光（guāng）焊（hàn）接技術等的占比情（qíng）況如下所示。
　　1.3我國激光精密加工技術結構占比
　　激光切割技術占激光精密加（jiā）工技術比例最多，相關企業數量也最（zuì）多（duō），而激光焊接和激光打標分列二、三位（wèi），其餘激（jī）光加工技術則總共（gòng）占比36%。其餘激光加工技術中以激光清洗、激光熔覆、增材製造、微納（nà）製造為代表的新興激光加（jiā）工方式呈現出較快的（de）增長勢頭，分別占比為（wéi）5%、4%、3%和3%。這些激（jī）光加工方式具有高（gāo）效、環保、精密、創新等特點，是（shì）激光加工設備的發展方向（xiàng）。
　　1.3我國專利情況
　　2.4我國激光精（jīng）密加工專利（lì）申請趨勢
　　從專利申請趨勢來看（kàn），我國激光精（jīng）密加工技術（shù）經過了三個發展階段，1985年-2000年的起步階段，最多年申請量不超過400件；2001年-2011年的穩步發展（zhǎn）階段，專利年申請量從幾百件增長到超過3000件；2006年之後專利申請量爆發式（shì）增長，近兩年來（lái），由於疫情影響，專利申請（qǐng）數量略有下降，但年申請量仍（réng）保持在2萬件，未來我國在激光精密加工技術領域（yù）仍將保持持續增長的發展趨勢。
　　2.5我國激光精密加工技術相關專利技（jì）術構成
　　我國激光精密加（jiā）工（gōng）技術中（zhōng），B23K26激光束切割、焊（hàn）接和打孔領域的專利申（shēn）請數量最多，細分到小組（zǔ），B23K26/70（輔助操作或（huò）設備）的專利申請量最多，占比（bǐ）達21%，說明激光加工相關的輔助操作和設備技術是當下我國最為關（guān）注的（de）熱點技術（shù）。緊隨其後的是B23K26/38（用於打孔或切割）占比13%、B23K26/21（焊接的（de））占比5%、B23K26/08（激光束（shù）與工件（jiàn）具有相對（duì）運動的裝置）占比5%、B23K26/362（激光刻蝕）占比（bǐ）5%，這些技術分支專利申請量（liàng）均達到萬件。我國激光精密加工技術構成目前還不均衡，未來一段時間內，激光加工相關（guān）的輔助操作或設備技術仍然是我國企業關注的熱點技術。
　　1.4我國未來發展趨勢
　　基於（yú）目前發展狀（zhuàng）況，我國相關技術（shù）未來將呈現以下發展趨勢：
　　一是市場競爭將更加激烈和多元化。隨著我國激光加工設備市場的（de）不斷擴大和細分，國內企業既要麵臨來自國外企業的技術挑戰和市場（chǎng）衝擊，如美國IPG、德國通快等在高（gāo）端激光加工技術市場（chǎng）具有較強的競爭（zhēng）優勢，又要（yào）麵（miàn）臨來自同行的（de）價格競爭和產品模仿（fǎng），如部分（fèn）中小企業在低端市場采取低價策略和仿製策略等方式來搶占市場份額，因此，未來的（de）市（shì）場競爭會更（gèng）加激烈和多元化（huà）。
　　二是技術更加智（zhì）能化和係統集成化。激光（guāng）精密加工技（jì）術將不斷引入人工智能、物聯網和大數據等先進技術，以實現激光精密加工技術的自動化控製（zhì）、遠程監（jiān）控、數（shù）據分（fèn）析、故（gù）障（zhàng）診斷等智能化功能。此外，將各種材料的（de）激光精密加工工藝係統化（huà）、完善（shàn）化；開發用戶界麵友好、適合激光（guāng）精密加工的專用（yòng）控製軟件，並且輔之以相應的工藝數據庫；將（jiāng）控（kòng）製、工藝和激光器相結合，實現光、機、電、材料加（jiā）工一體化，是激光精（jīng）密加工發展的必然趨勢。
　　三是技術（shù）更（gèng）加（jiā）多樣化和普及化。隨著應用（yòng）場景的多元化和激光精密（mì）加工技術的國際化，適用於不同行業、不同國家和不同（tóng）工藝要求的激光精密加工設備也會應（yīng）運而生，以滿足不（bú）同市場、不同用於（yú）的（de）多樣化需求。此外，隨著激光精密加工設備成本的（de）降低（dī），激光精密加工技術將在更多領域得到（dào）更（gèng）加廣泛的（de）應用，實現激光（guāng）產業與（yǔ）傳統產業的緊密結合，用（yòng）先進的激光製造技術改造傳統產業。
　　四是更加高效節能。未來激光器的效率提高、電源管理能耗降低、機（jī）械係統設計優化、輔助配件能耗降低等方麵是提升產品（pǐn）整體性能和降（jiàng）低運行成本的發展重點。此外，激光加工設（shè）備小型化也（yě）是為了提（tí）高（gāo）產品性能的重要（yào）發展方向，近年（nián）來一係列新型激光器(如光纖激光器、紫外（wài）激光器等)得到了迅（xùn）速的發展，它們具有轉換效率高、工作穩定性好、光束質量好、體積小等一係列優點，可能成為下一代激光（guāng）精密加工的主要激光器（qì），這些新型（xíng）激光器的大力發展為激（jī）光精密加工設備的小型化（huà）也提供了基礎。