冷卻器為避免（miǎn）主再發生堵塞故障，可采取以下措（cuò）施：增加（jiā）監測點。在空分裝置改造時，臥螺離心（xīn）機在主冷卻設備的（de）每個板式單元的各個通道的（de）進（jìn）出口（kǒu）管線上增設了溫度測量點。清（qīng）洗主（zhǔ）冷卻（què）設備，對主冷卻設備進行（háng）清洗（xǐ），同時增加輔（fǔ）助冷卻設備單元。加強現場（chǎng）的（de）檢修施工管理，要（yào）求對檢修實（shí）行全過程控製。在裝、卸（xiè）分子篩之前，都必須在中心管上（shàng）法蘭處加裝盲板。並（bìng）采取專人（rén）負責、重點（diǎn）監督的方式，嚴格執（zhí）行設備檢（jiǎn）修驗收程（chéng）序，嚴格把好檢修質（zhì）量關。進一步完善空冷器檢（jiǎn）修後的工藝處理步（bù）驟（zhòu）。對檢修過程可能對（duì）設備造成的危害和隱（yǐn）患進行充分的評估，並製定相應的應急方案，較大限度地減少故（gù）障發生的（de）可（kě）能性。壓縮機多次啟動後，壓縮（suō）機高壓側壓力不上升，低壓側壓力（lì）接近零，如果壓縮機長時間啟動，壓縮機（jī）有內置保（bǎo）護，半小時後會恢複。通過（guò）測量係統（tǒng）壓力可以判斷，如果出現髒堵，係統壓力會（huì）出現低壓和高（gāo）壓，高壓管道會結霜。通過測量電流，空調的運行電流將（jiāng）低於額（é）定電流。當管（guǎn）道髒（zāng）汙堵塞時，溫度會（huì）降低。汙垢堵塞的形成是（shì）由（yóu）於製冷係統中（zhōng）雜質（zhì）過（guò）多造成的。

空冷器製造過程中的灰塵和金屬屑、焊接過程中管道內壁上的（de）氧化層，所有部件的內表（biǎo）麵（miàn）和外表麵在加工過程中未被清洗，管道密封不嚴，灰塵進入管道，冷凍油和製冷劑中含有（yǒu）雜質，幹燥過濾器中含有質量差（chà）的幹燥（zào）劑（jì）粉末，在焊接過程中膨脹閥噴嘴也容易（yì）焊接和堵塞時（shí），閥（fá）門和幹燥過濾器使用。